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一、用途:用于钢铁件磷化前的黑色着色工序,使工件获得的装饰性。
二、特点
本品(溶液)呈弱酸性。常温使用,着色时不择钢性,不产生自热,无挥发物产生;补加调整,无需排放,循环使用;着色后色泽黝黑一致,并且具有良好的抗蚀性,经磷化后防腐能力将进一步提高。
三、技术指标
| 外观 | 状态 | pH值 | 比重 | 机械杂质 | 处理面积(m2/kg) | |
蓝色 | 透明 | 液体 | 3.5~4 | 1.154±0.01 | <<>0.1% | 4.5~6 |
B剂 |
色泽 | 外观 | 状态 | pH值 | 比重 | 机械杂质 | 处理面积(m2/kg) |
无色 | 透明 | 液体 | <<>0.5 | 1.475±0.01 | <<>0.1% | 7~8 |
四、用法
1.使用时将A剂:B剂:水按1:2:5~6(容积比)稀释成工作液,搅拌均匀,即可。常温使用,处理时间:1~5分钟。
2.将经过前处理的工件浸入本溶液中1~5分钟,即可在工件表面生成一层黝黑一致的膜层,经过水漂洗后进入下道工序。着色时间的长短客户可根据自己的实际要求延长或缩短,时间短颜色浅,时间长颜色深,适当掌握可降低成本。
五、工艺流程
脱脂®脱脂®水洗®酸洗®水洗®着色®水洗®下道工序
六、调整
1.测试:取工作液1毫升于250毫升三角瓶中,加蒸馏水50毫升,滴2滴甲基橙指示剂,用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至橙黄色即为终点,此时所消耗的0.1N氢氧化钠毫升数为Z1;然后再滴4~5滴酚酞指示剂,继续用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至出现红色即为终点,此时所消耗的0.1N氢氧化钠总毫升数为Z2。
2.佳工作状态:Z1:8.5~9.6,Z2:30~32, Z2/ Z1=3.3~3.8。
3.当pH值为0.5~1.0,15~20分钟内不能着黑色或呈红黑色,请及时补加A剂(降低Z1),补加量V3=8.333%*V2*( Z1实测-8.5)。(V2为工作液的总容积数,下同)
4.当pH值升高到1.0~1.5时,着色速度减缓,在15~20分钟内呈兰黑色,严重时呈红色,请及时补加B剂(升高Z2),补加量V1=1.487%*V2*(32-Z2实测)。
七、其它说明
1.没有特殊情况请不必排放,可循环使用,否则会加大成本。
2.工件在装筐时避免重迭,在重迭面可加纱网隔开或设计挂具。着色过程中好间隔5分钟提动一次,但不要抖动撞击以避免着色膜划伤。
八、包装、储存
塑料桶包装,A剂:25kg/桶;;剂:35kg/桶。
本品应储存于阴凉处,防止高温、日晒,长期保存不会变质。